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在制浆造纸工业(简称造纸工业)中,泡沫处理是生产中的棘手问题。
1发泡原因
当含有表面活性剂的液体或黏度较大的液体受到搅动时,常常会产生大量不易消失的泡沫。这些泡沫较为稳定不易消失的原因如下:
1.1膜弹性
液膜在一般的稀化过程中抗拒局部稀薄化的能力为膜弹性。当液膜有一稀薄点时,此点即是可能的部位。
但当这一点再进一步被拉伸时,则在此部位的表面活性剂分子会减少,而使其表面张力增大结果造成力的不平衡,牵拉周围的表面向稀薄点移动以平衡表面张力。表面层的移动会一起拉动下层的液体,这样就防止了初期弱点的进一步稀薄,及进而引起的泡沫。
这种作用也可称为“自我---效应”。当然平衡表面张力时,也可能是主---中的分子移出来而不必由邻近的表面移动分子。
但如果发生这种情况的话,就不会有回复稀薄部位的活动,也无法防止进一步的稀化,从而导致泡沫。不过,大多数发泡表面活性剂分子从主体到表面的移动速度相当慢所以自我---效应是主要的。

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cod、bod的增加
白水中的cod、bod,主要来自废纸原料和未定着在纸张上的纸力增强剂。由于节水使系统的排水量减少,白水的cod、bod就会不断上升。节水以前的白水cod为500~600ppm,勉强达到排放标准(600ppm以下)。实现闭路循环化后cod浓度可能上升3至4倍,采取的对策为设置了一套能够去除2,000kgcod/日的生物处理装置,处理后水质cod可降低到200ppm以下(cod去除率>80%),实现处理水循环使用。除回用于系统净化外,剩余部分排放
。

白水中的无机盐来自废纸原料和使用的---中的ca、mg、al等---盐。随着节水的闭路循环化进行,无机盐浓度会上升到溶解度的---。无机盐浓度上升与阴离子系胶状物质的蓄积,使白水中的zeta电位发生很大变化,影响到纸力增强剂、上胶剂及废水处理设备的絮凝剂效果。采取的对策有以下几个方面:纸力增强剂方面,由单独使用阴离子系改成与阳离子系并用,使zeta电位接近中性以提高---效能;上胶剂方面则选用对盐类浓度(---是ca离子浓度)障碍不敏感的合成上胶剂;废水处理设备的絮凝剂方面,配合生产系统所使用---的变更调整分子量或阳离子含量级数。

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