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akd在表胶系统中使用容易出现的问题
,浆内施胶的瓦楞纸和箱板纸,通常不会返潮,原因就是所有的纤维都被akd保护了,所以水蒸汽无法接触到纤维,自然不会返潮。但是浆内施胶的量比较大,成本要超过30元/吨纸;况且,akd浆内施胶留着率低,易水解产生胶粘物。
第二,sae表胶纸,通常也不会返潮。当然,也有返潮的,是因为其薄膜不好。只要表胶设计合理,sae类表胶纸不返潮;其道理就是,“雨衣”的概念,既不透水也不透气;
第三,akd表胶纸,返潮风险大,已经是不争的事实。其主要原因就是,akd只保护了表面的纤维,内部纤维依然会吸水;再一个,akd在表面不会形成连续膜,被保护的表面纤维不会吸水,但是纤维之间留有空隙,水蒸汽能够进去与内部纤维结合而“返潮”,就像“哥伦比亚冲锋服”一样,防水但透气;所以,用水滴在纸上观察渗透读秒的办法判断施胶好坏,并不科学;科学的方法,应当把纸张放在“---”,观察sae表胶纸和akd表胶纸,哪个水分快超标,自然其环压就下降了,这才是真正检验返潮的方法。

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akd的作用原理
akd施胶由浆内改至表面(akd表面施胶时需要使用与其配伍的akd增效剂,否则会水解---,熟化慢)或者部分改至表面,不仅akd熟化度提高,而且消除了akd水解产物对湿部系统的污染。
akd表面施胶主要是akd与纤维素进行共价键结合而固着在纤维上。akd有一反应基团,能直接和纤维素的---发生反应形成共价键结合,在纤维表面形成一层稳定的薄膜.使纤维由亲水性变为疏水性。

造纸过程中的表面施胶有多重要?
近年来,造纸行业随着向中性造纸的转型,廉价的碳酸钙系列填料在中性造纸中得到广泛使用,其加入量达到浆料总的30%~40%,甚至更高。 由于加填量的提高,随之带来的问题也越来越---:成纸施胶效果差;抗张强度和表面强度低,甚至造成生产不正常。
这些问题---损害了生产企业及印位的经济利益。如何弥补加填所造成的缺陷,成为众多企业造纸---所关注的问题。
表面施胶显得越来越重要,并受到造纸行业的高度重视。
表面施胶是---纸张印刷性能的重要手段。表面施胶可以---纸张的抗水性,提高纸张的物理强度指标,有效---印刷过程中的掉毛掉粉现象,提高印刷效率和印刷。因此要获得较高的表面强度、印刷适性和纸页的形稳性,必须采用表面施胶,并选择较好的表面施胶剂,以提高纸张的。
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