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纸页的施胶具有悠久的历史,几乎一发明了造纸就对纸页进行了施胶,
古时候施胶的方法是将抄好的纸浸没入装有淀粉胶料的器皿中提起晾干,
这其实就是一种简易的表面施胶,
这种施胶方法一直到1807年发明了松香胶浆内施胶后才被取代。
在众多抄纸机的表面施胶工艺过程当中,
表面施胶剂一般使用---、纤维素衍生物和淀粉衍生物等,
由于施胶液具有一定的粘性,造成施胶工序的弧形辊、导纸辊
和浸渍辊等表面粘附胶液。
表面施胶后的纸张通过弧形辊和导纸辊时,纸面上的胶液会粘附
在辊面上,不易清除。
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表面施胶剂
表面施胶剂-氧化淀粉小知识
淀粉浆浓度为18°_20°(波美度),在处理过程中先加入浓度约20g/l的稀naoh,将ph值调到8~10,然后连续加入nac10进行氧化,并不时补充naoh溶液,以保持ph值。反应结束用hc1中和,使ph值降至6.0~6.5,再加入nazs03除去游离氯,经反复洗涤过滤干燥得产品。
氧化剂有效氯的用量一般用于淀粉氧化的次---约含有效氯5%~10%,并略呈碱性。次氯suan钠的用量是按有效氯对淀粉的分数来计算的,有效氯用量随所需的转化程度而变化,当其它条件不变时有效氯用量对淀粉的分数越大,转化程度就越高。一般地说,在转化作用中,有效氯用量对淀粉的上限比不超过5%~6%。反应温度氧化反应是放热反应,因此必须细心地操作,---温度上升太高,反应温度一般控制在30~.50艺范围。温度若上升过高会引起淀粉颗粒膨胀,促进水溶物增加,一开始就应对淀粉悬浮液进行冷却.
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淀粉的作用原理
纸页通过表面施胶,在纸页表面涂上一层淀粉.经过干燥,便在纸页表面形成连续性的胶膜,但由于淀粉是亲水性的。所以不像其他施胶剂一样能降低纸页的吸水性,但因其施胶量很小所以对吸水值并没有多少影响。
纸页进行淀粉表面施胶主要作用是提高纸页纤维间的结合强度,达到提高纸页表面强度的目的;同时对纸页挺度也有提高作用。尤其是目前产品市场不景气,为了降低生产成本很多造纸企业都想通过提高成纸灰分来达到目的。但灰分升高难免在印刷过程中出现掉毛掉粉.并且纸张的挺度必然会下降.所以加大纸页的表面施胶量能有效提高纸张的表面强度和挺度。---印刷性能和使用效果。

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