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同样是荧光增白剂,差距为什么这么大呢?一、注意荧光纸张增白剂的添加量:
产品泛黄的原因与适当的添加量有很大的关系,建议在的指导下进行添加,一般荧光增白剂的添加量是在每吨塑料100-500克之间。
二、使用方法和工艺:
荧光增白剂的使用一定要适用生产的工艺,如果添加的方式或者方法不正确的话,也会当时荧光纸张增白剂的效果不明显。增白剂kb-1添加量非常的少,一定要注意添加的工艺,充分的分散到产品中即可。
三、如果以上方法效果还是不理想,可以用一些介体,提前把荧光增白剂增白剂溶解,这样可以提高分散性能。
若以上方式还是不能解决那就说明现在用的原料配方有一定的问题,或者是使用的方式还存在的问题。
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荧光增白剂与钛白的联系
荧光纸张增白剂和钛白的增白原理不同,在许多产品的实际生产过程中经常配合使用,被称为黄金搭档。钛白一般是作为底色增白,同时也可以把一些其他颜色的成分遮盖住,从而增加白度,这是光学增白所达不到的效果,但是缺点是白度值不高,能够达到80以上就已经很---了,而且用量也比较大,一吨产品加5公斤左右。 荧光增白剂正是弥补这一缺陷,在用量很小的情况下,通过光学补色进行增白,完全可以把产品的白度值瞬间提高到95以上,这也是钛白所替代不了的。例如三而化工做瓷白塑料的客户,通常会将两种增白方法相互结合使用,以达到这种理想的效果。

温度的影响:提高温度可以提高荧光增白剂的扩散速率,加速荧光增白剂的上染率,调节工作液温度时升温不能过快,要---染液的温度均匀一致。提高温度可以使荧光增白剂的---体发生解聚,从而有利于荧光增白剂分子向纤维内部扩散,同时,还可以避免荧光增白剂在纤维表面上凝聚而产生的一种“泛黄”现象而造成增白效应的降低。荧光增白剂vbl用于棉织物增白时,浸染增白温度控制在2050度;,轧染增白温度控制在4045度,皂浴增白温度控制在8090度时比较适宜。
染浴ph的影响:染浴ph也是影响增白效果的重要因素,不同ph的染浴将直接影响荧光增白剂的稳定性、溶解性及与纤维的亲和力。同一荧光增白剂在不同的织物上以及在相同织物上采取不同的增白工艺,其增白效果的ph也是不同的,因此,在使用荧光增白剂以前,要经过小样试验来确定其适宜的ph范围。

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