纸托粘粒剂批发-纸托粘粒剂-三而实力企业

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    2024-5-2

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造纸过程中的表面施胶有多重要?


近年来,造纸行业随着向中性造纸的转型,廉价的碳酸钙系列填料在中性造纸中得到广泛使用,其加入量达到浆料总的30%~40%,甚至更高。 由于加填量的提高,随之带来的问题也越来越---:成纸施胶效果差;抗张强度和表面强度低,甚至造成生产不正常。

这些问题---损害了生产企业及印位的经济利益。如何弥补加填所造成的缺陷,成为众多企业造纸---所关注的问题。

表面施胶显得越来越重要,并受到造纸行业的高度重视。

表面施胶是---纸张印刷性能的重要手段。表面施胶可以---纸张的抗水性,提高纸张的物理强度指标,有效---印刷过程中的掉毛掉粉现象,提高印刷效率和印刷。因此要获得较高的表面强度、印刷适性和纸页的形稳性,必须采用表面施胶,并选择较好的表面施胶剂,以提高纸张的。


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中性施胶剂的用量

使用中性施胶剂施胶时,用量上有一特点,如图所示:中性施胶剂施胶曲线有个低加入量,低入该量几乎无施胶效果,而当加入量达到一定程度后,施胶度会发生突跃, 此为低---用量,以后随着用量加大,施胶度增加。但达到一定的用量后施胶度增加偏幅度变小。


对一般文化用纸而言:8-10kg/t纸,对绝干计即可满足要求,不宜过高。当施胶度不佳时,应找出内在原因,不可盲目提高用量,否则会适得其反。

中性施胶剂是反应型的施胶剂,施胶剂起效较慢,需要一定的熟化时间(一般24小时 后)才能达到终的施胶度。下机时检测施胶度应将纸样放在110度下烘5分钟,加快熟化后测定。要达到所需的施胶效果必须结合生产实际,先按中性施胶剂绝干用量上限(如 0. 25%)加入,然后逐步下调,直到少量为止。也可根据小抄纸的加入量进行调整。







表面施胶剂-氧化淀粉小知识

淀粉浆浓度为18°_20°(波美度),在处理过程中先加入浓度约20g/l的稀naoh,将ph值调到8~10,然后连续加入nac10进行氧化,并不时补充naoh溶液,以保持ph值。反应结束用hc1中和,使ph值降至6.0~6.5,再加入nazs03除去游离氯,经反复洗涤过滤干燥得产品。

氧化剂有效氯的用量一般用于淀粉氧化的次---约含有效氯5%~10%,并略呈碱性。次氯suan钠的用量是按有效氯对淀粉的分数来计算的,有效氯用量随所需的转化程度而变化,当其它条件不变时有效氯用量对淀粉的分数越大,转化程度就越高。一般地说,在转化作用中,有效氯用量对淀粉的上限比不超过5%~6%。反应温度氧化反应是放热反应,因此必须细心地操作,---温度上升太高,反应温度一般控制在30~.50艺范围。温度若上升过高会引起淀粉颗粒膨胀,促进水溶物增加,一开始就应对淀粉悬浮液进行冷却.

三而造纸研发生产各类造纸助剂,已通过欧盟,sgs,产品,为您的生产做保驾---,欢迎---三而造纸,我们将给您带来放心的产品及服务。




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